３D鉄筋探査結果は、まずは平面理解が大切です。この作業を迅速化することにより、次の工程へ進めます。平面理解に時間をかけず、IOSアプリで瞬時に出る平面図、3D図をもとに書類作成工程に進みます。

鉄筋径を考慮し、穿孔計画、品質管理に役立てます。

３D鉄筋探査機を用いれば、一瞬でできるのですが、従来型の書類にも適応していかなければなりません。

鉄筋かぶりを表現する書類作成をしていきます。まずは、かぶり測定ポイント座標から。

３D鉄筋探査機を用いた場合、1分程度の測定でも36データが取得されてしまい、かぶりの測定においては、データ整理が大変になってしまいます。まずは、かぶり測定ポイントの座標を正確に確定すれば、後は、流れ作業に持っていけます。

３D　鉄筋探査なら1走査で6データ取得、解析もすぐに終わります。

３D　鉄筋探査なら、数分で、関係者と、平面理解、３D理解が共有できます。

測定範囲を自由に1㎡から50㎡まで設定し、一度の探査として、鉄筋画像整理をします。すべて、現場でIOS端末で、数分で終了し、関係者の３D理解の共有ができます。

平面理解、3D理解の後、個別に、かぶり位置の検討になります。先に図面等で、平面位置や配筋状態がわかっていれば、それと照らし合わせていきます。 

平面理解、３Ｄ理解により、かぶりを求めます。配筋状態かぶり測定では、個別データにもどり、従来の2Dデータから、個別の純かぶりの値を求めにいきます。

調査範囲を自由に設定し、一度に３D表示データを数分で取得し、現地で即解析、AR表示します。これにより、現場で、関係者間で、３D理解を共有できます。

また、iosアプリ使用のため、現場で、速報系のデータやり取りがすぐに終わります。

３D鉄筋探査機等を用いても、穿孔場所を見つけることができないこともあります。こんな場合、出来ないことを、客観的に、短時間で、関係者間で事実共有することが大切です。

　GP8100は、IOSのため、データ解析、データ共有のストレスが無く、迅速に事実認識の共有ができます。

鉄筋探査は、難しい業務です。2Dでも、わからないときはわかりません。100%わかる事は、通常ありません。100%を求める業務ならば請けれないので、オペレータ派遣です。 ３D表示は簡単にできるので、技術者の皆さんに判断材料を提供します。